重生90年代，从混混到商界狂龙

罗燕带着成本控制线的记录员穿梭在工位间，手中的表格快速记录着：物料实际消耗量与BOM（物料清单）的差异、发现不良品的位置、初步判定的返修原因。每一个数据都关乎成本，更关乎未来的定价空间。另一边，林青青戴着蓝色的防静电手环，正和几位资深质检员一起，仔细检查每一台流过的样机。她手中的红色记号笔在问题机上快速圈点：“屏幕边缘溢胶”、“电源触点疑似虚焊”、“后盖右下角轻微翘角”……她的笔记本上，早已密密麻麻写满了各种缺陷描述和初步分析。</br>

临近中午，罗燕拿着初步汇总的数据快步走到李向东身边，声音带着一丝紧绷后的放松，也有一丝凝重：“李董，首检良率出来了：85%。比我们内部预演的最低预期略好，但距离量产标准还有差距。” 林青青也走了过来，她抬起手腕，防静电环下白皙的手腕上沾了点红笔油墨。她没有看报告，而是直接对着李向东，伸出拇指和食指，比划了一个“九”和“二”的手势，眼神坚定：“给我三十天。三十天内，把这条线的良率，提高到92%以上。”</br>

午饭后，会议室里气氛凝重。巨大的白板上，贴满了首检发现的各类不良品的照片和记录单。林青青站在前面，手持激光笔，声音清晰冷静：“首检500台，不良75台。问题分布集中：屏幕胶线错位或溢胶，占比35%；电源模块触点虚焊或冷焊，占比28%；后盖装配不平整导致翘角，占比20%；其他零星问题17%。” 她的激光点在照片的缺陷位置精准停留。</br>

“屏幕溢胶，”杜工皱着眉头发言，“跟咱们的注塑模具温度控制不稳有很大关系，热胀冷缩，精度就跑了。我建议，立刻给模具加装闭环控温装置，成本不高，但效果立竿见影。” 几位负责焊接工艺的工程师也补充：“触点虚焊，跟回流焊炉的温区设定和载具设计有关，需要重新做DOE（实验设计）优化参数。” 关于后盖装配，则指向了外壳注塑的变形公差和装配夹具的定位精度。</br>

李向东听着众人的分析，手指在桌面上无意识地敲击。当最后一个问题讨论完毕，他霍然起身，走到白板前，拿起黑色马克笔，在问题清单旁边用力画下一个巨大的惊叹号：“好！问题都摆出来了！从现在起，成立‘SPRING-1良率攻坚小组’，林青青任组长，杜工、焊接王工、注塑张工、质检刘工为核心成员！我亲自督战！” 他转身，目光扫过全场，带着不容置疑的威严：“目标：三十天，良率92%！挂表推进，每日晨会汇报昨日缺陷率下降进度！” 他顿了顿，声音陡然提高，带着一种破釜沉舟的气势：“技术室门口，给我贴上新标语：‘次日缺陷率下降目标未达成，相关责任人自动滚出攻坚组！’”</br>

接下来的日子，S1线成了没有硝烟的战场。模具加装了控温设备，焊接参数经过数十次实验优化，装配夹具重新设计制造，质检标准卡得更严……每一天，缺陷率统计表上的数字都在细微地变化着。</br>

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